Μέθοδος κατασκευής θερμικής επεξεργασίας για βίδες

Τεχνολογία υποβάθρου:

Συνδετήρες υψηλής αντοχήςαπαιτούν επεξεργασία απόσβεσης και σκλήρυνσης σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.Θερμική επεξεργασία, σβέση και σκλήρυνσηείναι η βελτίωση των συνολικών μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων ώστε να πληρούν την καθορισμένη αντοχή σε εφελκυσμό και τον λόγο απόδοσης των προϊόντων. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει κρίσιμο αντίκτυπο στην εσωτερική ποιότητα των συνδετήρων υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα στην εσωτερική τους ποιότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, συνήθως εισέρχεται κάποιο οξειδωτικό αέριο από το εξωτερικό του κλιβάνου. Το οξειδωτικό αέριο θα αντιδράσει με τον κοχλία, προκαλώντας αποανθράκωση στην επιφάνεια του κοχλία. Λόγω των διαφορετικών επιφανειακών και εσωτερικών δομών, έχει διαφορετικούς συντελεστές διαστολής. Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, ενδέχεται να εμφανιστούν επιφανειακές ρωγμές, μειώνοντας την ποιότητα του προϊόντος. Η παραδοσιακή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει την άμεση τοποθέτηση κοχλιών σε έναν κλίβανο απόσβεσης για απόσβεση σε υψηλή θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, είναι πιθανό να εμφανιστούν προβλήματα όπως η ανεπαρκής σκληρότητα στην κατάσταση απόσβεσης, η ανομοιόμορφη σκληρότητα στην κατάσταση απόσβεσης, η υπερβολική παραμόρφωση απόσβεσης και η ρωγμάτωση απόσβεσης. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, είναι απαραίτητο να γίνουν βελτιώσεις στην παραδοσιακή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

Στοιχεία τεχνικής υλοποίησης:

Για την αντιμετώπιση των ελλείψεων της υπάρχουσας τεχνολογίας, ο στόχος της παρούσας εφεύρεσης είναι να παρέχει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για βίδες με καλύτερο αποτέλεσμα απόσβεσης, βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος και παρατεταμένη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Για την επίτευξη των παραπάνω στόχων, η παρούσα εφεύρεση υιοθετεί την ακόλουθη τεχνική λύση:

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των μπουλονιών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

S1. Αποφωσφορίωση.

S2. Προεπεξεργασία: Τοποθετήστε το προϊόν σε προθερμαντήρα και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας στον προθερμαντήρα. Μετά από προθέρμανση για 2,5 έως 3 ώρες, αφαιρέστε το και τοποθετήστε το σε φούρνο ενανθράκωσης για επεξεργασία ενανθράκωσης.

S3. Σβήσιμο: Τοποθετήστε το προϊόν σε κλίβανο σβέσης και εισάγετε συνεχώς άζωτο στον κλίβανο σβέσης. Αφού εγχύσετε άζωτο για 30-40 λεπτά, αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 460-500 ℃ και διατηρήστε την για 15-20 λεπτά πριν προχωρήσετε στο πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 550~700 ℃ και διατηρήστε την για 20~35 λεπτά πριν προχωρήσετε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 750-850 ℃ και διατηρήστε την για 30-45 λεπτά πριν προχωρήσετε στο τρίτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης.

S4. Ψύξη λαδιού: Αφαιρέστε το σβησμένο προϊόν και τοποθετήστε το στην πρώτη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού, ανακατεύοντας κάθε 15 λεπτά και διατηρώντας το για 20-30 λεπτά. Μετά την αφαίρεση, τοποθετήστε το στη δεύτερη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού, ανακατεύοντας κάθε 15 λεπτά μέχρι η θερμοκρασία του προϊόντος να πέσει στους 100 ℃.

S5. Αφαίρεση λαδιού: Βγάλτε το ψυχρό προϊόν και αφήστε το να σταθεί για 35-45 λεπτά και φυσήξτε το λάδι απόσβεσης από την επιφάνεια του προϊόντος με κρύο αέρα.

S6. Σκλήρυνση: Τοποθετήστε το απολιπανθέν προϊόν σε κλίβανο σκλήρυνσης για επεξεργασία σκλήρυνσης, ρυθμίστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 110~180 ℃ και τον χρόνο σκλήρυνσης σε 1,5~3 ώρες. Εκτελέστε το πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Αυξήστε τη θερμοκρασία στους 370-410 ℃ και ψήστε για 3-6 ώρες πριν προχωρήσετε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, ψύξτε το προϊόν στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Κατά προτίμηση, στο βήμα s1 παραπάνω, το διάλυμα καθαρισμού αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά κατά βάρος: 20-36 μέρη οξικού βουτυλεστέρα, 10-13 μέρη πολυγλυκολικού οξέος, 16-20 μέρη αμινοοξικού οξέος, 13-22 μέρη ακρυλικού αιθυλεστέρα, 5-9 μέρη άλατος τριαιθανολαμίνης ελαϊκού οξέος, 3-16 μέρη αιθανολαμίνης και 18-26 μέρη νερού, τα οποία μπορούν να αφαιρέσουν αποτελεσματικά τους λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του προϊόντος και να αποφύγουν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα απόσβεσης.

Κατά προτίμηση, η προαναφερθείσα δεξαμενή αποφωσφορίωσης είναι εξοπλισμένη με ένα διάλυμα αποφωσφορίωσης, το οποίο επιλέγει ένα διάλυμα υδροξειδίου του καλίου με συγκέντρωση 2,2-6,5 g/l ή ένα διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου με συγκέντρωση 2,8-6,9 g/l.

Κατά προτίμηση, στο προαναφερθέν βήμα s2, το αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που εισάγεται στον κλίβανο προθέρμανσης είναι το αέριο άζωτο στον κλίβανο σβέσης στο βήμα s3, με ρυθμό ροής 2,5-3,5 l/h. Με ​​την προθέρμανση του προϊόντος, το διάλυμα καθαρισμού στην επιφάνειά του μπορεί να στεγνώσει και η απότομη αύξηση της θερμοκρασίας στον κλίβανο σβέσης μπορεί να αποφύγει την επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος.

Επιπλέον, κατά προτίμηση, στο βήμα s3 παραπάνω, ο ρυθμός ροής του αζώτου είναι 4-5 l/h, κάτι που μπορεί να απομακρύνει τον αέρα από τον κλίβανο προθέρμανσης, να αποτρέψει την αντίδραση οξείδωσης μεταξύ οξυγόνου και προϊόντος και να αποτρέψει την αποανθράκωση, η οποία μπορεί να προκαλέσει αστοχία των βιδωτών συνδετήρων και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Συγκεκριμένα, στο βήμα s3 παραπάνω, ο ρυθμός θέρμανσης του κλιβάνου απόσβεσης κατά την περίοδο θέρμανσης στους 460-500 ℃ είναι 30-40 ℃/min, ο ρυθμός θέρμανσης κατά την περίοδο θέρμανσης στους 550-700 ℃ είναι 50-60 ℃/min και ο ρυθμός θέρμανσης κατά την περίοδο θέρμανσης στους 750-850 ℃ είναι 70-90 ℃/min. Η επεξεργασία απόσβεσης με θέρμανση σε στάδια μπορεί να βελτιώσει την επίδραση απόσβεσης του προϊόντος και να βελτιώσει την ποιότητά του.

Κατά προτίμηση, στο βήμα s4, η θερμοκρασία του ελαίου σβέσης στην πρώτη δεξαμενή ελαίου σβέσης είναι 250-300 ℃ και η θερμοκρασία του ελαίου σβέσης στη δεύτερη δεξαμενή ελαίου σβέσης είναι 50-70 ℃.

Κατά προτίμηση, στο βήμα s5 παραπάνω, η θερμοκρασία του κρύου αέρα είναι 30-35 ℃ και η ταχύτητα του ανέμου είναι 20-25m/s.

Τα πλεονεκτήματα της παρούσας εφεύρεσης είναι ότι η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του μπουλονιού είναι απλή, εύκολη στη λειτουργία και έχει καλό αποτέλεσμα απόσβεσης. Με την προθέρμανση του προϊόντος, το διάλυμα καθαρισμού στην επιφάνειά του μπορεί να στεγνώσει και η απότομη αύξηση της θερμοκρασίας στον κλίβανο απόσβεσης μπορεί να αποφύγει την επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος. Το άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που χρησιμοποιείται στον κλίβανο προθέρμανσης προέρχεται από τον κλίβανο απόσβεσης, εξαλείφοντας τη συσκευή θέρμανσης στον κλίβανο προθέρμανσης, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια και να μειώσει το κόστος παραγωγής. Η έγχυση αζώτου στους κλιβάνους προθέρμανσης και απόσβεσης μπορεί να αφαιρέσει τον αέρα στο εσωτερικό, αποφεύγοντας τις αντιδράσεις οξείδωσης μεταξύ οξυγόνου και προϊόντος, αποφεύγοντας έτσι την αποανθράκωση και την πρόκληση βλάβης των συνδετήρων με σπείρωμα, και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η επεξεργασία απόσβεσης με βαθμιδωτή θέρμανση μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα απόσβεσης του προϊόντος και να βελτιώσει την ποιότητά του. Η επεξεργασία σταδιακής ψύξης λαδιού μπορεί να ψύξει αποτελεσματικά προϊόντα υψηλής θερμοκρασίας χωρίς να καταστραφεί η ποιότητά τους.

Συγκεκριμένη μέθοδος υλοποίησης

Τα παρακάτω αποτελούν μια συγκεκριμένη εισαγωγή στην παρούσα εφεύρεση σε συνδυασμό με συγκεκριμένες ενσωματώσεις.

Παράδειγμα 1

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των μπουλονιών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

S1. Αποφωσφορίωση.

Το διάλυμα καθαρισμού αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά κατά βάρος: 20 μέρη οξικού βουτυλεστέρα, 10 μέρη πολυγλυκολικού οξέος, 16 μέρη αμινοοξικού οξέος, 13 μέρη ακρυλικού αιθυλεστέρα, 5 μέρη άλατος τριαιθανολαμίνης ελαϊκού οξέος, 3 μέρη αιθανολαμίνης και 18 μέρη νερού. Η δεξαμενή αποφωσφορίωσης είναι εξοπλισμένη με διάλυμα αποφωσφορίωσης, το οποίο χρησιμοποιεί διάλυμα υδροξειδίου του καλίου με συγκέντρωση 2,2 g/l.

S2. Προεπεξεργασία: Τοποθετήστε το προϊόν σε προθερμαντήρα και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας στον προθερμαντήρα. Μετά από προθέρμανση για 2,5 ώρες, αφαιρέστε το και τοποθετήστε το σε φούρνο ενανθράκωσης για επεξεργασία ενανθράκωσης.

S3. Σβήσιμο: Τοποθετήστε το προϊόν στον κλίβανο σβέσης και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο σε αυτόν. Η παροχή του αερίου αζώτου είναι 4 l/h και, αφού εγχύσετε αέριο άζωτο για 30 λεπτά, αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 460 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 30 ℃/min και διατηρήστε την για 15 λεπτά πριν προχωρήσετε στο πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 550 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 50 ℃/min και διατηρήστε την για 20 λεπτά πριν προχωρήσετε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 750 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 70 ℃/min και διατηρήστε την για 30 λεπτά πριν προχωρήσετε στο τρίτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης.

S4. Ψύξη λαδιού: Αφαιρέστε το σβησμένο προϊόν και τοποθετήστε το στην πρώτη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού. Η θερμοκρασία του λαδιού σβέσης είναι 250 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά για 20 λεπτά. Μετά την αφαίρεση, τοποθετήστε το στη δεύτερη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού, με τη θερμοκρασία λαδιού σβέσης στους 50 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά μέχρι η θερμοκρασία του προϊόντος να πέσει στους 100 ℃.

S5. Αφαίρεση λαδιού: Βγάλτε το ψυχρό προϊόν και αφήστε το να σταθεί για 35 λεπτά. Φυσήξτε το λάδι σβέσης από την επιφάνεια του προϊόντος με κρύο αέρα σε θερμοκρασία 30 ℃ και ταχύτητα ανέμου 20m/s.

S6. Σκλήρυνση: Τοποθετήστε το απολιπανθέν προϊόν σε κλίβανο σκλήρυνσης για επεξεργασία σκλήρυνσης, ρυθμίστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 110 ℃ και τον χρόνο σκλήρυνσης σε 1,5 ώρα. Εκτελέστε το πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Αυξήστε τη θερμοκρασία στους 370 ℃, ψήστε για 3 ώρες και προχωρήστε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, ψύξτε το προϊόν στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Το αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που εισάγεται στον κλίβανο προθέρμανσης στο βήμα s2 αυτής της ενσωμάτωσης είναι το αέριο άζωτο από τον κλίβανο σβέσης στο βήμα s3 και ο ρυθμός ροής του αερίου αζώτου υψηλής θερμοκρασίας είναι 2,5 l/h.

Παράδειγμα 2

Τα βήματα της διαδικασίας σε αυτήν την ενσωμάτωση είναι τα ίδια με αυτά του Παραδείγματος 1, εκτός από τις συγκεκριμένες συνθήκες της διαδικασίας, οι οποίες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα βήματα:

S1. Αποφωσφορίωση: Τοποθετήστε το προϊόν στη μηχανή καθαρισμού και ρίξτε το διάλυμα καθαρισμού μέχρι να βυθιστεί πλήρως στο διάλυμα καθαρισμού. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία καθαρισμού στους 50 ℃ και ανακατέψτε την κάθε 15 λεπτά. Μετά από καθαρισμό 3 ωρών, βγάλτε το προϊόν και τοποθετήστε το στη δεξαμενή αποφωσφορίωσης για επεξεργασία αποφωσφορίωσης.

Το διάλυμα καθαρισμού αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά κατά βάρος: 36 μέρη οξικού βουτυλεστέρα, 13 μέρη πολυγλυκολικού οξέος, 20 μέρη αμινοοξικού οξέος, 22 μέρη ακρυλικού αιθυλεστέρα, 9 μέρη άλατος τριαιθανολαμίνης ελαϊκού οξέος, 16 μέρη αιθανολαμίνης και 26 μέρη νερού. Η δεξαμενή αποφωσφορίωσης είναι εξοπλισμένη με διάλυμα αποφωσφορίωσης, το οποίο επιλέγεται ως διάλυμα υδροξειδίου του καλίου με συγκέντρωση 6,5 g/l ή διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου με συγκέντρωση 6,9 g/l.

S2. Προεπεξεργασία: Τοποθετήστε το προϊόν σε προθερμαντήρα και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας στον προθερμαντήρα. Μετά από προθέρμανση για 3 ώρες, αφαιρέστε το και τοποθετήστε το σε φούρνο ενανθράκωσης για επεξεργασία ενανθράκωσης.

S3. Σβήσιμο: Τοποθετήστε το προϊόν στον κλίβανο σβέσης και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο σε αυτόν. Η παροχή του αερίου αζώτου είναι 5 l/h και, αφού εγχύσετε αέριο άζωτο για 40 λεπτά, αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 500 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 40 ℃/λεπτό και διατηρήστε την για 20 λεπτά πριν προχωρήσετε στο πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 700 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 60 ℃/λεπτό και διατηρήστε την για 35 λεπτά πριν προχωρήσετε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 850 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 90 ℃/λεπτό και διατηρήστε την για 45 λεπτά πριν προχωρήσετε στο τρίτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης.

S4. Ψύξη λαδιού: Αφαιρέστε το σβησμένο προϊόν και τοποθετήστε το στην πρώτη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού. Η θερμοκρασία του λαδιού σβέσης είναι 300 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά για 30 λεπτά. Μετά την αφαίρεση, τοποθετήστε το στη δεύτερη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού, με τη θερμοκρασία λαδιού σβέσης στους 70 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά μέχρι η θερμοκρασία του προϊόντος να πέσει στους 100 ℃.

S5. Αφαίρεση λαδιού: Βγάλτε το ψυχρό προϊόν και αφήστε το να σταθεί για 45 λεπτά. Φυσήξτε το λάδι σβέσης από την επιφάνεια του προϊόντος με κρύο αέρα σε θερμοκρασία 35 ℃ και ταχύτητα ανέμου 25m/s.

S6. Σκλήρυνση: Τοποθετήστε το απολιπανθέν προϊόν σε κλίβανο σκλήρυνσης για επεξεργασία σκλήρυνσης, ρυθμίστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 180 ℃ και τον χρόνο σκλήρυνσης σε 3 ώρες. Εκτελέστε το πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Αυξήστε τη θερμοκρασία στους 410 ℃, ψήστε για 6 ώρες και προχωρήστε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, ψύξτε το προϊόν στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Το αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που εισάγεται στον κλίβανο προθέρμανσης στο βήμα s2 αυτής της ενσωμάτωσης είναι το αέριο άζωτο από τον κλίβανο σβέσης στο βήμα s3, με ρυθμό ροής 3,5 l/h για αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας.

Παράδειγμα 3

Τα βήματα της διαδικασίας σε αυτήν την ενσωμάτωση είναι τα ίδια με αυτά του Παραδείγματος 1, εκτός από τις συγκεκριμένες συνθήκες της διαδικασίας, οι οποίες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα βήματα:

S1. Αποφωσφορίωση.

Το διάλυμα καθαρισμού αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά κατά βάρος: 28 μέρη οξικού βουτυλεστέρα, 12 μέρη πολυγλυκολικού οξέος, 18 μέρη αμινοοξικού οξέος, 18 μέρη ακρυλικού αιθυλεστέρα, 7 μέρη άλατος τριαιθανολαμίνης ελαϊκού οξέος, 10 μέρη αιθανολαμίνης και 22 μέρη νερού. Η δεξαμενή αποφωσφορίωσης είναι εξοπλισμένη με διάλυμα αποφωσφορίωσης, το οποίο επιλέγεται ως διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου με συγκέντρωση 4,5 g/l.

S2. Προεπεξεργασία: Τοποθετήστε το προϊόν σε προθερμαντήρα και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο υψηλής θερμοκρασίας στον προθερμαντήρα. Μετά από προθέρμανση για 2,7 ώρες, αφαιρέστε το και τοποθετήστε το σε φούρνο ενανθράκωσης για επεξεργασία ενανθράκωσης.

S3. Σβήσιμο: Τοποθετήστε το προϊόν στον κλίβανο σβέσης και εισάγετε συνεχώς αέριο άζωτο σε αυτόν. Η παροχή του αερίου αζώτου είναι 4,5 l/h και, αφού εγχύσετε αέριο άζωτο για 35 λεπτά, αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 480 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 35 ℃/min και διατηρήστε την για 18 λεπτά πριν προχωρήσετε στο πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 575 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 55 ℃/min και διατηρήστε την για 27 λεπτά πριν προχωρήσετε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης. Αυξήστε αργά τη θερμοκρασία του κλιβάνου σβέσης στους 800 ℃, με ρυθμό θέρμανσης 80 ℃/min και διατηρήστε την για 38 λεπτά πριν προχωρήσετε στο τρίτο στάδιο της επεξεργασίας σβέσης.

S4. Ψύξη λαδιού: Αφαιρέστε το σβησμένο προϊόν και τοποθετήστε το στην πρώτη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού. Η θερμοκρασία του λαδιού σβέσης είναι 275 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά για 25 λεπτά. Μετά την αφαίρεση, τοποθετήστε το στη δεύτερη δεξαμενή λαδιού σβέσης για ψύξη λαδιού, με τη θερμοκρασία λαδιού σβέσης στους 60 ℃ και ανακατέψτε κάθε 15 λεπτά μέχρι η θερμοκρασία του προϊόντος να πέσει στους 100 ℃.

S5. Αφαίρεση λαδιού: Βγάλτε το ψυχρό προϊόν και αφήστε το να σταθεί για 40 λεπτά. Φυσήξτε το λάδι απόσβεσης από την επιφάνεια του προϊόντος με κρύο αέρα, με θερμοκρασία 33 ℃ και ταχύτητα ανέμου 22m/s.

S6. Σκλήρυνση: Τοποθετήστε το απολιπανθέν προϊόν σε κλίβανο σκλήρυνσης για επεξεργασία σκλήρυνσης, ρυθμίστε τη θερμοκρασία σκλήρυνσης στους 145 ℃ και τον χρόνο σκλήρυνσης σε 2,2 ώρες. Εκτελέστε το πρώτο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Αυξήστε τη θερμοκρασία στους 390 ℃, ψήστε για 4,5 ώρες και προχωρήστε στο δεύτερο στάδιο της επεξεργασίας σκλήρυνσης. Μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης, ψύξτε το προϊόν στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Το άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που εισάγεται στον κλίβανο προθέρμανσης στο βήμα s2 αυτής της ενσωμάτωσης είναι το άζωτο στον κλίβανο σβέσης στο βήμα s3, με ρυθμό ροής 3 l/h.

Δοκιμές μηχανικής απόδοσης

Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών, φαίνεται ότι το επίπεδο αντοχής των μπουλονιών που υποβλήθηκαν σε θερμική επεξεργασία της παρούσας εφεύρεσης είναι πάνω από 10,5, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας.

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του μπουλονιού της παρούσας εφεύρεσης είναι απλή, εύκολη στη λειτουργία και έχει καλή αποσβεστική δράση. Με την προθέρμανση του προϊόντος, το διάλυμα καθαρισμού στην επιφάνειά του μπορεί να στεγνώσει και η απότομη αύξηση της θερμοκρασίας στον κλίβανο απόσβεσης μπορεί να αποφύγει την επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος. Το άζωτο υψηλής θερμοκρασίας που χρησιμοποιείται στον κλίβανο προθέρμανσης προέρχεται από τον κλίβανο απόσβεσης, εξαλείφοντας τη συσκευή θέρμανσης στον κλίβανο προθέρμανσης, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια και να μειώσει το κόστος παραγωγής. Η έγχυση αζώτου στους κλιβάνους προθέρμανσης και απόσβεσης μπορεί να αφαιρέσει τον αέρα στο εσωτερικό, αποφεύγοντας τις αντιδράσεις οξείδωσης μεταξύ οξυγόνου και προϊόντος, αποφεύγοντας έτσι την αποανθράκωση και την πρόκληση βλάβης των συνδετήρων με σπείρωμα, και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η επεξεργασία απόσβεσης με βαθμιδωτή θέρμανση μπορεί να βελτιώσει την αποσβεστική δράση του προϊόντος και να βελτιώσει την ποιότητά του. Η επεξεργασία σταδιακής ψύξης λαδιού μπορεί να ψύξει αποτελεσματικά προϊόντα υψηλής θερμοκρασίας χωρίς να καταστραφεί η ποιότητά τους.

Στην περιγραφή αυτής της προδιαγραφής, η αναφορά σε όρους όπως «μία ενσωμάτωση», «ορισμένες ενσωματώσεις», «παραδείγματα», «συγκεκριμένα παραδείγματα» ή «ορισμένα παραδείγματα» σημαίνει ότι τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά, δομές, υλικά ή χαρακτηριστικά που περιγράφονται σε συνδυασμό με την ενσωμάτωση ή το παράδειγμα περιλαμβάνονται σε τουλάχιστον μία ενσωμάτωση ή παράδειγμα της παρούσας εφεύρεσης. Σε αυτήν την προδιαγραφή, οι σχηματικές εκφράσεις των παραπάνω όρων δεν αναφέρονται απαραίτητα στις ίδιες ενσωματώσεις ή παραδείγματα. Επιπλέον, τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά, δομές, υλικά ή χαρακτηριστικά που περιγράφονται μπορούν να συνδυαστούν με κατάλληλο τρόπο σε οποιαδήποτε ή περισσότερες ενσωματώσεις ή παραδείγματα.

Τα παραπάνω δείχνουν και περιγράφουν τις βασικές αρχές, τα κύρια χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα της παρούσας εφεύρεσης. Οι τεχνικοί σε αυτόν τον κλάδο θα πρέπει να κατανοήσουν ότι οι παραπάνω ενσωματώσεις δεν περιορίζουν με κανέναν τρόπο την παρούσα εφεύρεση και τυχόν τεχνικές λύσεις που λαμβάνονται μέσω ισοδύναμης αντικατάστασης ή ισοδύναμου μετασχηματισμού εμπίπτουν στο πεδίο προστασίας της παρούσας εφεύρεσης.