Απαιτήσεις ποιότητας για βίδες DIN 6914 με παξιμάδια DIN 6915

Εισαγωγή

ΟΒίδα DIN6914και ο συνδυασμός παξιμαδιών DIN6915 αντιπροσωπεύει ένα σύστημα στερέωσης υψηλής αντοχής που χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές δομικής μηχανικής, ιδιαίτερα σε χαλύβδινες κατασκευές. Αυτός ο συνδυασμός έχει σχεδιαστεί ειδικά για προφορτισμένες δομικές συνδέσεις όπου απαιτούνται υψηλές δυνάμεις σύσφιξης και αξιόπιστη απόδοση υπό δυναμική φόρτιση. Οι απαιτήσεις ποιότητας για αυτά τα εξαρτήματα ορίζονται αυστηρά από τα πρότυπα του Γερμανικού Ινστιτούτου Τυποποίησης (DIN) και συμπληρωματικές διεθνείς προδιαγραφές για να διασφαλίζεται η ασφάλεια, η ανθεκτικότητα και η απόδοση σε κρίσιμες εφαρμογές.

Απαιτήσεις Υλικών

Υλικό μπουλονιού (DIN 6914)

Οι δομικές βίδες υψηλής αντοχής DIN 6914 πρέπει να κατασκευάζονται από χάλυβα που πληροί αυστηρές απαιτήσεις ιδιοτήτων υλικού:
- Βαθμός χάλυβα: Συνήθως 10,9 σύμφωνα με το πρότυπο ISO 898-1, που υποδηλώνει ελάχιστη αντοχή σε εφελκυσμό 1000 MPa και όριο διαρροής 900 MPa
- Χημική σύνθεση: Ελεγχόμενα ποσοστά άνθρακα (0,20-0,55%), μαγγάνιο (0,40-1,70%), φώσφορο (μέγιστο 0,025%) και θείο (μέγιστο 0,025%)
- Θερμική επεξεργασία: Πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασίες σβέσης και σκλήρυνσης για την επίτευξη των απαιτούμενων μηχανικών ιδιοτήτων
- Δοκιμή υλικών: Απαιτούνται δοκιμές παρτίδας για σκληρότητα, αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε κρούση

Υλικό παξιμαδιών (DIN6915)

Η αντιστοίχισηΠαξιμάδια DIN6915έχουν συμπληρωματικές προδιαγραφές υλικών:
- Βαθμός χάλυβα: Συνήθως βαθμός 10 σύμφωνα με το πρότυπο ISO 898-2, που ταιριάζει με την κατηγορία αντοχής του μπουλονιού
Απαιτήσεις σκληρότητας: 272-353 HV30 για να εξασφαλιστεί η σωστή κατανομή φορτίου χωρίς παραμόρφωση
- Συμβατότητα: Πρέπει να έχει ίση ή υψηλότερη αντοχή στη θερμοκρασία από το υλικό του μπουλονιού

Διαστατικές ανοχές

Διαστάσεις μπουλονιού (DIN 6914)

- Ανοχές διαμέτρου: Η διάμετρος του στελέχους πρέπει να διατηρεί την ανοχή h12 για τα μπουλόνια M12-M24 και h13 για μεγαλύτερες διαμέτρους
- Ανοχές μήκους: ±1,5 mm για μήκη ≤200 mm, ±2,0 mm για μήκη >200 mm
Απαιτήσεις σπειρώματος: Μετρικό χονδρό σπείρωμα σύμφωνα με το πρότυπο ISO 898-1 με κατηγορία ανοχής 6g
- Διαστάσεις κεφαλής: Το εξαγωνικό πλάτος κεφαλής στις επίπεδες επιφάνειες πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο ISO 4014 με κατηγορία ανοχής Α

Διαστάσεις παξιμαδιών (DIN 6915)

- Απαιτήσεις ύψους: Ελάχιστο ύψος 0,8d (όπου d είναι η ονομαστική διάμετρος)
- Πλάτος στις επίπεδες επιφάνειες: Πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο ISO 4032 για εξαγωνικά παξιμάδια με κατηγορία ανοχής Α
- Εφαρμογή σπειρώματος: Το εσωτερικό σπείρωμα πρέπει να είναι κατηγορίας ανοχής 6H σύμφωνα με το πρότυπο ISO 965-1
- Γωνία λοξοτομής: 15-30° και στις δύο επιφάνειες ρουλεμάν

Μηχανικές Ιδιότητες

Μηχανική απόδοση μπουλονιών

- Αντοχή σε εφελκυσμό: Ελάχιστη 1000 MPa (για βαθμό 10,9)
- Όριο διαρροής: Ελάχιστο 900 MPa (για βαθμό 10,9)
- Επιμήκυνση κατά τη θραύση: Ελάχιστο 9%
- Ενέργεια κρούσης: Ελάχιστη 27 J στους -20°C (για μεγέθη ≥M16)
- Σκληρότητα: 32-39 HRC (κλίμακα Rockwell C)

Μηχανική απόδοση παξιμαδιών

- Τάση αντοχής σε φορτίο: Πρέπει να αντέχει το 120% της ελάχιστης αντοχής εφελκυσμού του μπουλονιού
- Ολκιμότητα: Δεν πρέπει να ραγίζει όταν διαστέλλεται με μαντρέλι στο 120% της ονομαστικής διαμέτρου
- Σκληρότητα: Πρέπει να είναι εντός του καθορισμένου εύρους για να αποφευχθεί η τριβή κατά τη σύσφιξη

Επεξεργασία Επιφάνειας και Προστασία από τη Διάβρωση

- Επιφάνεια μπουλονιού: Συνήθως γαλβανισμένη εν θερμώ (ελάχιστη επίστρωση 50μm) ή μηχανικά επιψευδαργυρωμένη (5-15μm) με χρωμική παθητικοποίηση
- Επιφάνεια παξιμαδιού: Πρέπει να έχει συμβατό σύστημα επίστρωσης για την αποφυγή διμεταλλικής διάβρωσης
- Λίπανση: Συχνά προλιπαίνεται με επιστρώσεις με βάση το κερί ή πολυμερές για την επίτευξη σταθερών συντελεστών τριβής
- **Ευθραυστότητα υδρογόνου**: Απαιτείται ψήσιμο μετά την επιμετάλλωση για βίδες υψηλής αντοχής για την ανακούφιση του υδρογόνου

Λειτουργικές απαιτήσεις

Απόδοση συναρμολόγησης

- Συντελεστές τριβής: Πρέπει να είναι συμβατοί με τις καθορισμένες τιμές (συνήθως μ=0,10-0,18 για προφορτισμένες συνδέσεις)
- Ακρίβεια προφόρτισης: Πρέπει να επιτυγχάνεται τουλάχιστον 70% του ορίου διαρροής σε ελεγχόμενες διαδικασίες σύσφιξης
- Ικανότητα περιστροφής παξιμαδιών: Πρέπει να επιτρέπει την πλήρη σύσφιξη χωρίς απογύμνωση σπειρωμάτων

Απαιτήσεις Συμβατότητας

Εμπλοκή σπειρώματος: Ελάχιστο μήκος εμπλοκής 0,8d για πλήρη αντοχή
- Κατανομή φορτίου: Ο σχεδιασμός των παξιμαδιών πρέπει να αποτρέπει τις ανομοιόμορφες συγκεντρώσεις τάσεων.
- Αντοχή στη θερμοκρασία: Πρέπει να διατηρεί τις ιδιότητες εντός του καθορισμένου εύρους θερμοκρασίας (συνήθως από -20°C έως +150°C)

Δοκιμές και Έλεγχος Ποιότητας

Υποχρεωτικές εξετάσεις γιαΜπουλόνια

1. Επιθεώρηση διαστάσεων: 100% επαλήθευση κρίσιμων διαστάσεων
2. Μηχανικές δοκιμές: Δοκιμή δειγμάτων αντοχής σε εφελκυσμό, ορίου διαρροής και επιμήκυνσης
3. Δοκιμή σκληρότητας: Σκληρότητα Rockwell ή Vickers σε δείγματα
4. Δοκιμές κρούσης: Δοκιμές Charpy V-notch για μεγαλύτερες διαμέτρους
5. Επιθεώρηση επιφάνειας: Δοκιμές πάχους και πρόσφυσης επίστρωσης

Υποχρεωτικές εξετάσεις γιαΕξαγωνικά παξιμάδια

1. Δοκιμή φόρτισης απόδειξης: Δείγματα παξιμαδιών που υποβάλλονται σε εφελκυστικό φορτίο
2. Δοκιμή σκληρότητας: Για να επαληθευτεί η σωστή αντιστοίχιση αντοχής
3. Έλεγχος μετρητή σπειρώματος: 100% επαλήθευση με μετρητές GO/NOGO
4. Έλεγχος αποανθράκωσης: Μέγιστο επιτρεπόμενο βάθος 0,05 mm